Beaucoup de sociétés font des projets, non seulement accentuation de haute qualité, mais également accentuation du coût bas et du bas investissement, mais également compression du temps et rattrapage avec le programme. En conclusion, un projet de bon-fin a été transformé en quatre choses différentes. L'idéal est très plein, et la réalité est très maigre !
Le résultat des projets bons marchés est que le projet « prestations fournies » sont de la qualité inférieure, qui affecte la qualité du produit fabriqué et ne garantit pas des frais d'exploitation raisonnables.
Pour le fonctionnement normal de l'usine, chacun espère être rentable et rentable. Où faites les avantages et des bénéfices viennent de ? Naturellement, il est de commander des coûts, mais commander des coûts n'est pas de réduire aveuglément la consommation des matériaux crus et auxiliaires ou même de réduire la qualité des matériaux crus et auxiliaires, ni réduire aveuglément l'inventaire des pièces de rechange et des coûts de maintenance d'équipement, ni réduire aveuglément le nombre de travailleurs, d'heures de travail d'augmentation, ou même réduire les salaires des travailleurs.
Une société avec une meilleure gestion est un endroit où Wenshan rencontre la mer chaque jour, une déviation après des autres, un document après des autres dans l'évolution et la formation, le système de qualité énorme est occupé toute la journée, mais il n'a rien à faire avec l'atelier de production, et l'atelier de production est afin d'améliorer le rendement, réduire des coûts, se lever tôt et rester en retard, être toujours une vache et un cheval, et travaille dur !
Au début de l'année, beaucoup d'entreprises formuleront des indicateurs de « sortie, de ventes, de coût, et de bénéfice », et même chaque département et chaque lien publieront des indicateurs de « économie d'énergie, de réduction de consommation, et de réduction des coûts ».
Si les choses continuent comme ceci, la qualité des produits ne sera pas inévitablement garantie, et laisser la « qualité » pour poursuivre le soi-disant bas « coût » est équivalent aux « mites au feu » et à l'autodestruction !
Il y a également quelques entreprises avec la force forte et les poches profondes, qui font de grands efforts de qualité du produit, adoptent la technologie de production la plus avancée, l'équipement le plus cher, le système de contrôle le plus automatisé, et les matières premières de la meilleure qualité dans le monde, naturellement. C'est compréhensible, riche et obstiné !
Cependant, tout est assez, et tout a un rapport optimal de prix/performance.
Vous pouvez penser à quelle quantité de vos « déviations » quotidiennes soyez dû aux stratégies inadéquates de contrôle, aux normes de qualité trop élevées de contrôle interne, et à la gamme trop étroite de contrôle des paramètres de processus. Prenez une corde après des autres et liez-vous étroitement. Fortement, elle blesse partout dans le corps quand je me déplace, la gestion apparemment stricte, à la fin, est une perte énorme, ou une étanchéité et un relâchement, et finalement rien.
N'importe quel contrôle de qualité est basé sur des risques de qualité et des moyens techniques existants. Naturellement, nous encourageons l'innovation, mais nous relevons jamais aveugle et inutile des normes. La qualité peut-elle être vraiment améliorée « en soulignant l'intégrité des données, et en mettant en application la gestion par ordinateur avec la fonction d'enregistrement d'audit dans le processus de fabrication et le procédé d'inspection » ?
Sans bonne qualité, il n'y aura aucun bon marché, sans bonne qualité, là ne sera aucun bon prix, sans bonne qualité, vous peut seulement tomber dans le bourbier de la concurrence bonne marchée et à bas prix, et à la fin, il n'y aura aucune qualité, aucun bon avantage, à la fin peut seulement fermer la porte !
Tellement comment établir un système de qualité efficace a toujours été un problème difficile devant nous.
Un système de bonne qualité doit avoir le personnel de qualité impliqué dans l'étape de processus de proposition, une équipe complète de qualité dans l'étape de conception de processus, et le personnel de qualité impliqué dans le procédé d'exécution de GEP de la construction entière de projet afin de pouvoir fournir des informations suffisantes pour le dispositif matériel entier. Familier et au courant.
En même temps, le personnel de qualité devrait participer au transfert à partir de la R&D à la production, à la conception de processus, à la production de produit, et au processus entier de la production suivante. Seulement de cette façon peuvent ils comprendre le produit lui-même, et comprennent le contrôle des attributs principaux de qualité et des paramètres de processus principaux. Seulement en comprenant le processus complet de la qualité du produit la formation peut ils réaliser un meilleur travail en gestion de la qualité.
La seule tâche du système quotidien de gestion de la qualité est de s'assurer que le système d'usine entier est maintenu dans un état vérifié, réalisent un bon travail dans la surveillance de processus de fabrication quotidienne et de qualité du produit, de réaliser un bon travail en passant en revue le processus de fabrication et la qualité du produit, réaliser un bon travail dans le contrôle de changement, et réalisent un bon travail dans la manipulation de déviation et l'exécution des mesures correctives et préventives !
Pour faire tout de ce puits, nous devons d'abord comprendre la gestion de connaissance scientifique et la gestion des risques de qualité. Basé sur le niveau actuel du développement de connaissance scientifique et l'acceptabilité des risques de qualité, nous devons commander tous les aspects de la « méthode de Humain-Machine-matériel » à un niveau « raisonnable ». Le niveau de « montrer la limite inférieure » n'est pas une boule latérale, ni est il une représentation de profil haut de « montrer l'affection » !
La qualité devrait être quelque chose qui pénètre dans l'âme de chaque employé d'entreprise. Chaque département et chacun devraient d'abord penser à « moi produisent davantage que juste les produits, nous produisent des attributs de qualité » !
Quand il n'y aura aucun besoin des personnes de diriger des personnes, et chacun peut consciemment respecter leurs engagements de qualité !
Quand les résultats d'inspection du QC ne sont plus exigés, le personnel de production en chaque position peut fièrement dire : « Le groupe que j'ai produit doit être qualifié » !
Quand y a il aucun besoin du personnel spécial de qualité de traiter des problèmes de qualité, mais d'éliminer des problèmes de qualité au site de production pour la première fois !
Quand il n'est plus nécessaire de traiter un grand nombre de déviations, nous pouvons prévoir tous les risques possibles et problèmes possibles à l'avance, formulons des mesures préventives et correctives à l'avance, et réduisons l'occurrence des événements défavorables autant que possible. Les plans, là n'est aucun besoin de se disputer chaque jour, et des réunions se tiennent chaque jour pour étudier qui devrait rapporter la déviation, si la déviation devraient être enregistrés, et s'il devrait être révélé aux inspecteurs !
Dans l'analyse finale, quand le « système de qualité » y a toujours il, mais là n'est aucun besoin de personnel spécial de qualité, ou très peu de personnel de qualité, quand nous devons seulement réaliser un bon travail dans la « gestion de la production », et réalise un bon travail en servant tous les aspects de gestion de la production, et sans considération particulière sur la « gestion de la qualité », la qualité de nos produits sera plus garantie !

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